GRUPOPANEL PREFABRICADOS METALICOS SL
Panel sándwich madera con núcleo aislante y múltiples terminaciones interiores, disponible en distintos espesores y configuraciones.
instalacion rápida
Producto Ecologico y Reciclable
Alto Aislamiento térmico
Acabado estético en madera
Resistencia estructural
Desde 23.30 €/m2
| Precio desde | 23.30 €/m2 segun configuracion |
| Espesores disponibles | 30 – 120 mm | otros espesores consultar |
| Núcleo aislante | EPS | XPS |Lana de roca |
| Terminación interior | Friso | aglomerado | Otros consultar |
| Largo fabricación | 2490 mm | 2990 mm| Otros consultar |
| Ancho fabricación | 600 mm | Otros consultar |
Utiliza esta calculadora de precio del panel sándwich de madera para obtener una estimación rápida del coste por m² según los metros cuadrados del proyecto, el espesor del panel y el tipo de terminación. Esta herramienta permite calcular de forma orientativa el precio del panel sándwich madera para cubiertas, porches, viviendas prefabricadas o estructuras ligeras.
El precio del panel sándwich de madera puede variar según el núcleo aislante, la terminación interior y el espesor del panel. Introduce los datos de tu proyecto y obtendrás una estimación inmediata del coste del material que te ayudará a calcular rápidamente el presupuesto de tu cubierta o estructura.
Selecciona una configuración de panel madera e introduce los m² para obtener un cálculo orientativo del importe.
Los espesores indicados en la calculadora corresponden al núcleo aislante del panel. Todos los paneles incluyen tablero estructural exterior de 16 mm y acabado interior de 10 mm según la terminación seleccionada.
El resultado obtenido es un precio orientativo del panel sándwich de madera y no incluye transporte ni posibles variaciones derivadas de condiciones de fabricación, disponibilidad de material o características específicas del proyecto.
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Nuestro equipo puede calcular el precio real del panel sándwich de madera según la superficie, el espesor del panel, la terminación interior y las condiciones de suministro.
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El panel sandwich madera está formado por una estructura multicapa que combina tableros estructurales y un núcleo aislante térmico. Esta composición permite obtener un elemento constructivo ligero, resistente y con buen comportamiento térmico para cubiertas, porches, ampliaciones y construcciones prefabricadas.
El núcleo aislante puede fabricarse en EPS, XPS o lana de roca, con espesores habituales de 30, 40, 50, 60, 80, 100 y 120 mm. A mayor espesor del aislamiento, mayor será la capacidad de aislamiento térmico y la resistencia estructural del panel.
Las configuraciones más utilizadas del panel sandwich madera se diferencian principalmente por la terminación interior visible, que puede ser decorativa o técnica según el tipo de proyecto.
El panel sandwich madera se fabrica en diferentes espesores y configuraciones en función del tipo de terminación interior y del uso previsto en cubierta. Las dimensiones finales del panel dependen tanto del núcleo aislante como de los tableros que lo componen.
En la práctica, el panel puede producirse en largos adaptados a cada proyecto, permitiendo reducir juntas y optimizar la instalación en obra. Las medidas exactas, así como las prestaciones mecánicas, se detallan en las tablas técnicas específicas de cada tipo de panel.
Para seleccionar correctamente el panel, es importante tener en cuenta la separación entre apoyos, el tipo de cubierta y las cargas previstas, aspectos que determinarán el espesor y la configuración más adecuada en cada caso.
El panel sandwich madera puede fabricarse con diferentes terminaciones interiores según el tipo de proyecto. Esta elección influye tanto en el acabado estético como en el uso final del panel, diferenciando soluciones decorativas para cubiertas vistas y opciones técnicas destinadas a recibir un revestimiento posterior.
A continuación se muestran las dos configuraciones más utilizadas, que concentran la mayor parte de la demanda y permiten cubrir la mayoría de aplicaciones en cubiertas, porches y estructuras de madera.
El panel con friso de abeto natural es una de las soluciones más utilizadas en cubiertas vistas por su acabado estético en madera. La cara interior está formada por tablas machihembradas de abeto de aproximadamente 100 x 10 mm, que aportan una apariencia cálida y natural ideal para viviendas, porches o construcciones de madera.
Este tipo de panel mantiene la misma estructura técnica del sistema sandwich, con tablero estructural exterior y un núcleo aislante de alto rendimiento, permitiendo combinar aislamiento térmico, resistencia y acabado decorativo en una sola pieza.
| Largo panel (mm) | 2490 (mm) | 2990 (mm) | 3290 (mm) | 3590 (mm) | transmitancia térmica U (W/m2K) | Peso panel | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Luces de apoyo(mm) | 1245 | 1495 | 1645 | 1795 | H-16 | H-19 | Kg/m2 | ||
| 10 | 30 | 16 | 206 | 172 | 158 | 0 | 0.797 | 0.784 | 16.18 |
| 10 | 40 | 16 | 277 | 230 | 210 | 0 | 0.642 | 0.633 | 16.48 |
| 10 | 50 | 16 | 348 | 290 | 264 | 235 | 0.564 | 0.557 | 16.78 |
| 10 | 60 | 16 | 416 | 345 | 315 | 290 | 0.486 | 0.481 | 17.08 |
| 10 | 80 | 16 | 558 | 464 | 420 | 385 | 0.381 | 0.377 | 17.68 |
| 10 | 100 | 16 | 692 | 575 | 528 | 478 | 0.328 | 0.326 | 18.28 |
| 10 | 120 | 16 | 830 | 690 | 630 | 580 | 0.279 | 0.277 | 18.88 |
| 10 | 140 | 16 | 970 | 808 | 735 | 673 | 0.23 | 0.229 | 19.48 |
| 10 | 160 | 16 | 1110 | 925 | 840 | 768 | 0.203 | 0.203 | 20.08 |
| 10 | 180 | 16 | 1250 | 1040 | 950 | 870 | 0.187 | 0.186 | 20.68 |
| 10 | 200 | 16 | 1380 | 1130 | 1050 | 960 | 0.174 | 0.173 | 21.28 |
El panel sandwich madera con aglomerado hidrófugo está orientado a aplicaciones más técnicas donde el acabado interior no necesita una estética de madera vista. La cara interior se compone de un tablero aglomerado tratado para resistir la humedad, lo que proporciona mayor estabilidad dimensional y resistencia frente a ambientes húmedos.
Esta solución es habitual en cubiertas industriales, estructuras técnicas o proyectos donde posteriormente se aplicará otro revestimiento interior. Mantiene el mismo sistema constructivo del panel sandwich con núcleo aislante y tablero estructural exterior, garantizando un buen comportamiento térmico y mecánico.
| Largo panel (mm) | 2490 (mm) | 2990 (mm) | 3590 (mm) | 4190 (mm) | 4990 (mm) | transmitancia térmica U (W/m2K) | Peso panel | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Luces de apoyo(mm) | 1245 | 1495 | 1795 | 2095 | 2495 | H-16 | H-19 | Kg/m2 | ||
| 10 | 30 | 16 | 160 | - | - | - | - | 0.81 | 0.796 | 19.0 |
| 10 | 40 | 16 | 220 | 190 | - | - | - | 0.65 | 0.641 | 19.3 |
| 10 | 50 | 16 | 260 | 225 | 175 | - | - | 0.57 | 0.563 | 19.6 |
| 10 | 60 | 16 | 320 | 270 | 225 | - | - | 0.49 | 0.485 | 19.9 |
| 10 | 80 | 16 | 430 | 360 | 295 | 255 | 205 | 0.383 | 0.38 | 20.5 |
| 10 | 100 | 16 | 540 | 445 | 370 | 320 | 270 | 0.33 | 0.328 | 21.1 |
| 10 | 120 | 16 | 645 | 550 | 440 | 385 | 320 | 0.28 | 0.279 | 21.7 |
| 10 | 140 | 16 | 735 | 630 | 525 | 450 | 375 | 0.231 | 0.23 | 22.3 |
| 10 | 160 | 16 | 840 | 720 | 600 | 510 | 430 | 0.204 | 0.203 | 22.9 |
| 10 | 180 | 16 | 955 | 810 | 665 | 580 | 485 | 0.188 | 0.187 | 23.5 |
| 10 | 200 | 16 | 1080 | 910 | 750 | 640 | 550 | 0.174 | 0.174 | 24.1 |
La elección entre friso de abeto y aglomerado hidrófugo dependerá principalmente del tipo de acabado interior requerido. Mientras que el friso aporta una solución estética en madera vista, el aglomerado está orientado a aplicaciones técnicas donde se prevé un acabado posterior.
Además de las configuraciones principales, el panel sandwich madera puede fabricarse con diferentes terminaciones interiores técnicas que se adaptan a requisitos específicos de resistencia, comportamiento frente a la humedad o acabado posterior.
Estas soluciones permiten configurar el panel en función del tipo de proyecto, ya sea para uso estructural, aplicaciones industriales o sistemas constructivos donde se requiera un revestimiento adicional en el interior.
Entre las principales alternativas disponibles destacan:
Estas configuraciones permiten adaptar el panel sandwich madera a necesidades específicas del proyecto, manteniendo siempre su capacidad de aislamiento y su facilidad de instalación en cubiertas y estructuras ligeras.
La siguiente galería muestra ejemplos reales del panel sandwich madera en diferentes aplicaciones y terminaciones interiores. Estas imágenes permiten visualizar tanto acabados decorativos, como el friso de abeto, como soluciones técnicas con aglomerado hidrófugo u otras configuraciones según el proyecto.
Ver el panel instalado ayuda a entender mejor su aspecto final, su integración en cubierta y las diferencias entre las distintas soluciones disponibles para viviendas, porches, cubiertas ligeras o estructuras de mayor dimensión.
La instalación del panel sandwich madera es un proceso rápido y eficiente que permite ejecutar cubiertas completas en poco tiempo, integrando en una sola pieza estructura de soporte, aislamiento térmico y acabado interior. Su ligereza y facilidad de manipulación hacen que sea una solución muy utilizada tanto en obras nuevas como en rehabilitación de cubiertas.
Este sistema puede colocarse sobre estructuras de madera o metálicas, adaptándose a diferentes configuraciones de cubierta. No obstante, para garantizar un resultado óptimo, es importante seguir unas pautas básicas de montaje, fijación y sellado que aseguren el correcto comportamiento del conjunto y la durabilidad del panel sandwich madera a lo largo del tiempo.
Una correcta instalación es clave para aprovechar todas las prestaciones del panel sandwich madera.
Antes de instalar el panel sandwich madera, es fundamental comprobar que la estructura portante, ya sea de madera o metálica, esté correctamente nivelada, alineada y preparada para recibir los apoyos. Una base irregular puede provocar deformaciones, desajustes en las juntas y problemas posteriores en la cubierta.
También conviene revisar previamente la separación entre apoyos y verificar que las dimensiones de la estructura sean compatibles con el espesor y la configuración del panel. Una preparación correcta facilita el montaje, mejora la estabilidad del conjunto y ayuda a que la instalación del panel sandwich madera sea más rápida, segura y duradera.
Una estructura bien preparada es la base para una cubierta estable y un montaje sin incidencias.
La colocación del panel sandwich madera comienza con la medición exacta de los espacios entre apoyos y, si es necesario, con el corte del panel por su cara posterior para adaptarlo al arranque o al remate final de la cubierta. Gracias a su formato ligero y a su sistema de unión, el panel permite avanzar con rapidez en obra y reducir considerablemente los tiempos de ejecución.
Durante el montaje, los paneles deben colocarse de forma ordenada, apoyando correctamente cada pieza sobre la estructura y cuidando la alineación entre juntas. En cubiertas inclinadas o en superficies de gran desarrollo, una buena colocación inicial es clave para que el resto del montaje mantenga la misma precisión y el panel sandwich madera quede perfectamente ajustado.
Un replanteo correcto desde la primera pieza evita errores acumulados en toda la cubierta.
La fijación del panel sandwich madera debe realizarse con tornillos autotaladrantes no oxidables, adecuados al tipo de soporte y con un diámetro mínimo recomendado de 6,3 mm. Para asegurar una correcta sujeción, es aconsejable distribuir al menos tres puntos de fijación por apoyo, respetando una distancia mínima al borde del panel para evitar fisuras o tensiones innecesarias.
Una fijación bien ejecutada mejora el comportamiento estructural del sistema, evita movimientos y garantiza una transmisión correcta de cargas hacia la estructura. Además, elegir la tornillería adecuada y respetar el número de anclajes recomendados contribuye a prolongar la vida útil de la cubierta y a mantener el rendimiento del panel sandwich madera en el tiempo.
Una fijación correcta aporta seguridad, estabilidad y durabilidad a toda la instalación.
Para una correcta instalación del panel sandwich madera, conviene respetar una serie de principios básicos de montaje. Entre ellos, destaca la necesidad de alternar las juntas transversales entre paneles, colocar los lados menores en paralelo a los apoyos y asegurar que cada panel descanse, como mínimo, sobre tres puntos de apoyo.
Estas reglas mejoran el comportamiento del conjunto, reparten mejor las cargas y reducen el riesgo de deformaciones o problemas en los encuentros. Aunque el sistema sea rápido de instalar, seguir unas pautas básicas de ejecución es fundamental para que el panel sandwich madera ofrezca el rendimiento esperado tanto a nivel estructural como de aislamiento.
Respetar las reglas básicas de montaje ayuda a conseguir una cubierta más estable y duradera.
Una vez colocados y fijados los paneles, el siguiente paso es el sellado de juntas y encuentros. En la instalación del panel sandwich madera pueden emplearse soluciones como silicona, masilla de poliuretano, bandas autoadhesivas o sistemas impermeabilizantes específicos, siempre en función del tipo de cubierta y del remate previsto.
Este sellado resulta especialmente importante en zonas sensibles como cumbreras, limatesas, limahoyas, quiebros y cambios de faldón, donde existe mayor riesgo de filtraciones. Una buena impermeabilización mejora la durabilidad de la cubierta, evita la entrada de humedad y contribuye a mantener intactas las prestaciones del panel sandwich madera.
Un sellado bien resuelto protege la cubierta y evita problemas de humedad a largo plazo.
El principal valor del panel sandwich madera es que permite resolver en una sola pieza funciones de cerramiento, aislamiento y acabado interior. Esto reduce tiempos de obra, simplifica el proceso de montaje y permite ejecutar cubiertas más ligeras y eficientes que los sistemas constructivos tradicionales.
Además, su instalación favorece la continuidad del aislamiento, ayuda a reducir puentes térmicos y mejora el aprovechamiento del espacio bajo cubierta. Gracias a su variedad de terminaciones y a su buen comportamiento estructural, el panel sandwich madera se adapta tanto a proyectos residenciales como a cubiertas técnicas o construcciones de mayor exigencia.
Menos peso, más rapidez de montaje y mejor aislamiento en una sola solución constructiva.
La ficha técnica del panel sandwich madera reúne en un solo documento la información esencial sobre espesores, composición del panel, terminaciones interiores y datos generales de aplicación. De este modo, es posible consultar de forma rápida las características más importantes del producto sin necesidad de revisar cada configuración por separado.
Esta documentación resulta especialmente útil para profesionales que necesitan comparar soluciones, revisar medidas de fabricación o disponer de una base técnica para preparar presupuestos, proyectos o consultas de obra. La descarga de la ficha técnica permite conservar toda esta información en un formato cómodo y fácil de compartir.
→ Una ficha técnica unificada facilita la consulta del producto y agiliza la toma de decisiones en obra o proyecto.
Descarga la ficha técnica del panel sandwich madera
Consulta en un único documento las características generales del producto, las opciones de acabado interior y la información técnica más relevante para cubiertas y estructuras ligeras.
Descargar ficha técnicaLa ficha técnica está pensada como documento de consulta general. Para configuraciones específicas o condiciones particulares de carga, fabricación o transporte, es recomendable solicitar asesoramiento técnico.
A continuación respondemos algunas de las dudas más habituales sobre el panel sandwich madera, sus espesores, aplicaciones y comportamiento en cubierta. Este apartado ayuda a aclarar cuestiones técnicas y prácticas antes de elegir la configuración más adecuada para cada proyecto.
→ Resolver las dudas más comunes ayuda a elegir mejor el panel sandwich madera según el tipo de obra.
El precio del panel sandwich madera depende del espesor del núcleo, del tipo de terminación interior, del aislamiento elegido y de las condiciones de suministro. No tiene el mismo coste una solución con friso de abeto natural que un panel con aglomerado hidrófugo u otras terminaciones técnicas.
El espesor adecuado dependerá de la separación entre apoyos, de las cargas previstas en cubierta y del nivel de aislamiento térmico que requiera el proyecto. En general, el panel sandwich madera se fabrica en espesores habituales desde 30 mm hasta 120 mm, aunque determinadas soluciones pueden configurarse con mayores prestaciones.
La diferencia principal está en el acabado interior y en el uso previsto. El friso de abeto ofrece una terminación decorativa en madera vista, muy utilizada en porches, viviendas o cubiertas con acabado estético. El aglomerado hidrófugo, en cambio, está orientado a soluciones más técnicas donde posteriormente puede aplicarse otro revestimiento interior.
Sí. El panel sandwich madera está diseñado principalmente para cubiertas y estructuras exteriores, siempre que se instale correctamente y se completen los remates, fijaciones e impermeabilizaciones necesarios. Su comportamiento dependerá de la configuración elegida y del sistema de acabado final de cubierta.
Sí, el panel sandwich madera puede fabricarse en diferentes largos y configuraciones según las necesidades del proyecto. Esto permite adaptar la solución a la separación entre apoyos, reducir juntas en cubierta y optimizar el montaje en obra.
La instalación del panel sandwich madera es rápida en comparación con sistemas tradicionales, ya que en una sola pieza integra aislamiento, soporte y acabado interior. Aun así, para garantizar un resultado duradero, es importante respetar las condiciones de apoyo, la fijación mecánica y el sellado de juntas.
Si ya tienes clara la solución que necesitas, puedes solicitar un presupuesto personalizado de panel sandwich madera según espesor, terminación interior y condiciones de suministro.
Trabajamos con diferentes configuraciones para cubiertas, porches, rehabilitación y estructuras ligeras, adaptando el producto a las necesidades de cada proyecto.
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También puedes enviarnos tu consulta mediante el formulario que encontrarás a continuación.
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