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Remateria Plegada para Naves Industriales

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La instalación de panel sandwich o chapa tapezoidal, por sí sola, no basta para dejar un acabado o terminación del edificio en condiciones óptimas para la actividad industrial que va a albergar.

En el presente apartado, vamos a ofrecer unas nociones generales sobre soluciones en detalles constructivos que suelen requerirse en naves industriales.

Esquema de Remates Principales en una Nave Industrial

Esquema ilustrativo de los remates principales en una nave industrial, donde se destacan elementos fundamentales como la cumbrera, la coronación, el remate de esquina, el marco de puerta y el pie plancha. Estas piezas son clave para lograr un acabado técnico y estético de calidad, asegurando además la protección frente a filtraciones, el aislamiento térmico y la correcta durabilidad de la envolvente del edificio.

Idntificacion de los detalles a resolver mediante remateria de chapa plegada para naves industriales
Idntificacion de los detalles a resolver mediante remateria de chapa plegada para naves industriales

Definicion y determinacion de medidas para remates en un edificio

Para determinar de forma precisa la solución constructiva, así como el coste y el estado final del remate, es imprescindible diseñar la sección del perfil a ejecutar. Este dibujo técnico debe estar acotado en milímetros, indicando tanto los segmentos lineales como los ángulos, y señalando específicamente el lado visible o con recubrimiento de pintura.

Una vez definido el desarrollo del remate —es decir, la longitud del fleje metálico necesario para realizar el plegado completo—, y teniendo en cuenta el espesor del material y el tipo de recubrimiento superficial (como poliéster, HDX, etc.), se puede proceder a la valoración económica y a la posterior fabricación del remate.

En primer lugar, se resuelve toda la ingeniería de detalle, incluyendo sus medidas exactas y especificaciones técnicas. Una vez validada esta etapa, se cuantifica la cantidad de metros lineales (ml) necesarios para ejecutar correctamente el encuentro constructivo en cada zona de la nave industrial.

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Características Comunes de la Rematería de chapa plegada para naves industriales

Habitualmente, estas soluciones de rematería se realizan con espesores de 0,6 mm, utilizando recubrimientos como poliéster silicona de 25 micras o HDX-55 (poliuretano-poliamida), acordes con el recubrimiento de los paramentos principales.

El encuentro de la fachada con el canalon doble aislado, es necesario cerrar el canto del panel, para evitar que el nucleo aislante del mismo se deteriore, por lo que se realiza un cierre de chapa que abraza desde la cara exterior de la fachada hasta la parte interior del canalón El encuentro de la fachada con el canalon doble aislado, es necesario cerrar el canto del panel, para evitar que el nucleo aislante del mismo se deteriore, por lo que se realiza un cierre de chapoa que abraza desde la caraq exterior de la fachada hasta la parte interior del canalón
El encuentro de la fachada con el canalon doble aislado, es necesario cerrar el canto del panel, para evitar que el nucleo aislante del mismo se deteriore, por lo que se realiza un cierre de chapa que abraza desde la cara exterior de la fachada hasta la parte interior del canalón El encuentro de la fachada con el canalon doble aislado, es necesario cerrar el canto del panel, para evitar que el nucleo aislante del mismo se deteriore, por lo que se realiza un cierre de chapoa que abraza desde la caraq exterior de la fachada hasta la parte interior del canalón
El encuentro entre dos paneles metalicos en una esquina es necesario realizar una solucion donde a la vez que se tapa el canto de los panels, se mantenga la estanqueidad al agua y al viento. Un diseño contrastado en la practica es el indicado en la figura que se muestra debajo,no obstante es conveniente sellar la union de este remate con la zonas interiores de los paneles, para garantizar una buena terminacion a la estanqeuidad.
El encuentro entre dos paneles metalicos en una esquina es necesario realizar una solucion donde a la vez que se tapa el canto de los panels, se mantenga la estanqueidad al agua y al viento. Un diseño contrastado en la practica es el indicado en la figura que se muestra debajo,no obstante es conveniente sellar la union de este remate con la zonas interiores de los paneles, para garantizar una buena terminacion a la estanqeuidad.
El encuentro entre dos paneles metálicos en el vertice superior de la cumbrera, da como solucion un remate qiue se apoya en ambas aguas, fijandolo mediante tornillos roscachapa, o autotaladrantes a la parte superior de las grecas del panel. Este remate tiene como complemento, una junta troquelada de material comprimible para mejorar la estanqueidad del sistema, y tambien el remate de cumbrera puede troquelarse dependiendo del perfil, apoyando todo el sisitema con siliconas adecuadas para este tipo de montajes a la intemperie.
El encuentro entre dos paneles metálicos en el vertice superior de la cumbrera, da como solucion un remate qiue se apoya en ambas aguas, fijandolo mediante tornillos roscachapa, o autotaladrantes a la parte superior de las grecas del panel. Este remate tiene como complemento, una junta troquelada de material comprimible para mejorar la estanqueidad del sistema, y tambien el remate de cumbrera puede troquelarse dependiendo del perfil, apoyando todo el sisitema con siliconas adecuadas para este tipo de montajes a la intemperie.
El encuentro de la fachada con el canalon doble aislado, es necesario cerrar el canto del panel, para evitar que el nucleo aislante del mismo se deteriore, por lo que se realiza un cierre de chapa que abraza desde la cara exterior de la fachada hasta la parte interior del canalón El encuentro de la fachada con el canalon doble aislado, es necesario cerrar el canto del panel, para evitar que el nucleo aislante del mismo se deteriore, por lo que se realiza un cierre de chapoa que abraza desde la caraq exterior de la fachada hasta la parte interior del canalón
El encuentro de la fachada con el canalon doble aislado, es necesario cerrar el canto del panel, para evitar que el nucleo aislante del mismo se deteriore, por lo que se realiza un cierre de chapa que abraza desde la cara exterior de la fachada hasta la parte interior del canalón El encuentro de la fachada con el canalon doble aislado, es necesario cerrar el canto del panel, para evitar que el nucleo aislante del mismo se deteriore, por lo que se realiza un cierre de chapoa que abraza desde la caraq exterior de la fachada hasta la parte interior del canalón
El encuentro entre dos paneles metalicos en una esquina es necesario realizar una solucion donde a la vez que se tapa el canto de los panels, se mantenga la estanqueidad al agua y al viento. Un diseño contrastado en la practica es el indicado en la figura que se muestra debajo,no obstante es conveniente sellar la union de este remate con la zonas interiores de los paneles, para garantizar una buena terminacion a la estanqeuidad.
El encuentro entre dos paneles metalicos en una esquina es necesario realizar una solucion donde a la vez que se tapa el canto de los panels, se mantenga la estanqueidad al agua y al viento. Un diseño contrastado en la practica es el indicado en la figura que se muestra debajo,no obstante es conveniente sellar la union de este remate con la zonas interiores de los paneles, para garantizar una buena terminacion a la estanqeuidad.
El encuentro entre dos paneles metálicos en el vertice superior de la cumbrera, da como solucion un remate qiue se apoya en ambas aguas, fijandolo mediante tornillos roscachapa, o autotaladrantes a la parte superior de las grecas del panel. Este remate tiene como complemento, una junta troquelada de material comprimible para mejorar la estanqueidad del sistema, y tambien el remate de cumbrera puede troquelarse dependiendo del perfil, apoyando todo el sisitema con siliconas adecuadas para este tipo de montajes a la intemperie.
El encuentro entre dos paneles metálicos en el vertice superior de la cumbrera, da como solucion un remate qiue se apoya en ambas aguas, fijandolo mediante tornillos roscachapa, o autotaladrantes a la parte superior de las grecas del panel. Este remate tiene como complemento, una junta troquelada de material comprimible para mejorar la estanqueidad del sistema, y tambien el remate de cumbrera puede troquelarse dependiendo del perfil, apoyando todo el sisitema con siliconas adecuadas para este tipo de montajes a la intemperie.
Tabla de remates disponibles
Galvanizados Prelacados
Desarrollo 0.5mm 0.6mm 0.8mm 1.0mm 1.2mm 1.5mm 2.0mm 0.6mm 0.8mm 1.00mm
100mm X X X X X X X X X X
120mm X X X X X X X X X X
140mm X X X X X X X X X X
160mm X X X X X X X X X X
200mm X X X X X X X X X X
250mm X X X X X X X X X X
312mm X X X X X X X X X X
417mm X X X X X X X X X X
500mm X X X X X X X X X X
625mm X X X X X X X X X X
750mm X X X X X X X X X X
900mm X X X X 0 0 0 X X X
1000mm X X X X X X X X X X
1250mm X X X X X X X X X X
1500mm X X X X X X X X X X

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